ПРЕСС-ФОРМЫ SCHMELZER

В технологии пресс-форм отправной точкой является начало проектирования или разработки концепции инструмента. Мы разрабатываем наши инструменты с помощью единообразной системы CAD/CAM от производителя VISI/Hexagon.

В нашем инструментальном цехе инструменты и формы для литья под давлением изготавливаются на современном производственном оборудовании. Мы полагаемся на известных производителей машин, таких как OPS Ingersoll, Hermle, Spinner, Charmilles, Sodick, G+H и т. д.

Благодаря опыту, мастерству и интуиции наших многолетних сотрудников создаются высококачественные инструменты для наших клиентов.

В технологии пресс-форм мы специализируемся на производстве инструментов для литья под давлением в самых разных технологиях и вариантах:

• многокомпонентные инструменты 
• инструменты IMA (процесс литья под давлением) 
• инструменты для закачки газа
• высокотемпературные и Variotherm инструменты
• гибридные инструменты 
• световодные инструменты 
• инструменты для гальваники, окраски и полировки
• тандемные и этажные инструменты
• инструменты-преформы 
• инструменты для штамповки и гибки 
• специальные инструменты

Наши инструменты для литья под давлением используются для: 

• автомобильной индустрии 
• электротехнической промышленности 
• телекоммуникационной отрасли 
• медицинской промышленности
• упаковочной промышленности 
• индустрии игрушек 
• – промышленности бытовой техники 
• – машиностроении

Изготавливаем пресс-формы массой до 2,5 т. Наши пресс-формы имеют усилие смыкания до 400 т. Максимальная длина изделия составляет 1000 мм из-за расстояний наших производственных помещений.

Отверстия от форм, особенно в случае компонентов, которые должны быть обработаны позже, должны быть свободны от заусенцев в большей степени, чем обычно. Мелкие заусенцы хорошо видны при гальванике или при покраске из-за наростов на кромках. Поэтому мы вкладываем много усилий и ноу-хау в производство наших разделяющих инструментов. 

Видимые поверхности должны быть оптимально подготовлены к полировке. Поэтому наши полости изготавливаются на самых современных высокоскоростных фрезерных станках в 3D и 5D (одновременно). По возможности мы сокращаем использование электроэрозионной машины, чтобы создать наилучшие начальные условия для последующей полировки.

Инструменты или формы для литья под давлением для световодных деталей требуют точных поверхностей полости, с одной стороны, и высокого уровня разделения формы без заусенцев, с другой. Любой выпуклый выступ, отметка или ступенька в световом луче будут искажать или уменьшать расчетный или требуемый световой поток.

Желаемое количество света устанавливается с помощью различных конструкций на световоде. Эти структуры обеспечиваются либо фрезерованными, либо лазерными областями в полостях инструмента.

В нашем распоряжении новейшие технологии фрезерования и электроэрозионной обработки для производства оптики или призм.

Благодаря нашей всеобъемлющей системе CAD/CAM VISI от HEXAGON мы избегаем потерь на границе раздела и, следовательно, можем работать с высокой точностью поверхности во всех отделах, занимающихся производством пресс-форм.

Среди прочего, это основное требование для создания стабильных программ фрезерования с одновременным 5-осевым фрезерованием.

Мы работаем с соответствующими средствами просмотра САПР при производстве инструментов или пресс-форм. Это позволяет нам производить практически без бумаги. Тем не менее, важная информация с существующими 3D-данными доступна в любое время и для всех. Мы программируем отдельные части инструмента почти на 100%. Следовательно, время производства известно. Это делает возможным планирование производства на этапе проекта.

Путём обработки различных типов пластика, которые не соединяются термически, можно производить гибкие или подвижные композиты с использованием многокомпонентного литья под давлением. Таким образом, материальная связь, которая обычно желательна, целенаправленно превращается в положительную связь. В результате последующие этапы сборки могут быть сохранены или упрощены.

Силы перемещения можно задавать с помощью различных конструкций осей. Исключается риск ослабления осевых соединений. Риск манипуляций, например, с важными для безопасности компонентами, становится невозможным благодаря целенаправленной конструкции компонентов.

Металлопластиковые детали с литыми вставками или штампованными деталями часто называют гибридными компонентами. В технологии литья этот тип соединения металла и пластика открывает новые возможности применения.