Le moulage industriel

Dans notre service Formentechnik, tout commence par le développement ou la conception de l´outil. Nous concevons nos outillages avec le système complet CAO/FAO du fabricant VISI/Hexagon.

Dans notre service construction, nous fabriquons des outils ou des moules à injection avec des méthodes de production ultramodernes. Pour cela, nous faisons appel à des fabricants de machines renommés tels que OPS Ingersoll, Hermle, Spinner, Charmilles, Sodick, G+H, etc.

L’expérience, l’habileté et le flair de nos collaborateurs de longue date permettent de créer des outils de grande qualité pour nos clients.

Dans le secteur Formentechnik, nous nous sommes spécialisés dans la fabrication de moules par injection avec les options et les techniques les plus diverses :

• Outillages pour plusieurs composants
• Outils IMA (procédé d’injection de montage)
• Outils à pression interne de gaz
• Moules haute température et variothermes
• Moules hybrides
• Outils à fibre optique
• Outillages pour galvanisation, peinture et haute brillance
• Outils tandem et à étages
• Outils de préformage
• Outils de poinçonnage et de pliage
• Outillages spéciaux

Nos outillages sont utilisés dans les domaines suivants :

• Industrie automobile
• Industrie électrique
• Les télécommunications
• Le domaine médical
• Industrie de l’emballage
• Industrie du jouet
• Industrie mécanique

Nous fabriquons des moules à injection allant jusqu’à 2,5 tonnes. La force de fermeture par pression est de 400 tonnes maxi. La longueur maximale des articles est de 1000 mm, en raison des courses de nos lignes de fabrication.

Les séparations dans le moule doivent être sans bavures, en particulier pour les pièces qui seront affinées par la suite. Les bavures les plus fines seront clairement visibles lors de la galvanisation ou de la peinture en raison de la formation d’arêtes.

C’est pourquoi nous investissons beaucoup d’efforts et de savoir-faire dans nos séparations d’outils.

Les surfaces visibles doivent être préparées de manière optimale pour le polissage. C’est pourquoi nos cavités sont fabriquées en 3D et en 5D (simultanément) sur des centres de fraisage ultramodernes à grande vitesse. Dans la mesure du possible, nous réduisons l’utilisation de la machine d’érosion afin d´obtenir les meilleures conditions de départ pour le polissage ultérieur.

Les outils ou les moules à injection pour les fibres optiques exigent d’une part des surfaces précises dans la cavité et d’autre part une absence de bavures dans le démoulage. Toute bavure, marque ou épaulement surélevé se trouvant dans le faisceau lumineux fausse ou réduit l’intensité lumineuse nécessaire.

La quantité de lumière souhaitée est réglée à l’aide de différentes structures sur le guide de lumière.

Ces structures sont prévues dans les cavités des outillages grâce à des zones fraisées ou zones découpées au laser. 

Pour la fabrication d’optiques ou de prismes, nous disposons des techniques de fraisage ou d’érosion les plus modernes.

Grâce à notre système CAD/CAM VISI d’HEXAGON, nous évitons les pertes d’interfaces et pouvons ainsi travailler avec une grande précision de surface.

C’est une condition primordiale pour la création de programmes de fraisage stables lors du fraisage simultané sur 5 axes.

Dans notre atelier d’outillage/de fabrication de moules, nous travaillons avec des visualiseurs CAO adaptés. Cela nous permet de fabriquer presque sans papier. Les informations importantes sont toutefois disponibles à tout moment et pour tout le monde grâce aux données 3D existantes.

Nous programmons la fabrication de presque toutes les pièces nécessaires. Les temps de passage sont donc connus. Cela permet de planifier au mieux la production pendant la phase de projet.

• Outillages spéciaux

Si les différents types de plastique ne se lient pas thermiquement, il est possible de fabriquer des assemblages mobiles ou coulissants avec le moulage par injection à plusieurs composants. La liaison de matière habituellement souhaitée se transforme ainsi de manière ciblée en liaison de forme. Cela permet d’économiser ou de simplifier les étapes de montage ultérieures.

Les forces de mouvement peuvent être réglées grâce à différentes configurations d’axes. Le risque de desserrage des liaisons d’axes est ainsi évité. Le risque lors de la manipulation de composants est évité grâce à la conception ciblée des composants.

Les pièces en métal et plastique avec des inserts ou des pièces découpées surmoulées sont souvent appelées pièces hybrides. Dans notre secteur Formentechnik, ce type d’assemblage métal-plastique permet de nouvelles applications.